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脫硫是指除去工業(yè)廢氣燃料中的硫元素，處理燃燒時生成的二氧化硫。脫硫工藝一般分為：濕法脫硫、干法脫硫、半干法脫硫、電子束脫硫、生物脫硫等。
濕法脫硫
通過噴淋吸收劑（如石灰石漿液）與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成硫酸鈣等副產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，可達(dá) 95% 以上，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維護(hù)成本相對較低。缺點(diǎn)是設(shè)備體積龐大，占地面積大，需要大量的水和電能，且廢水和廢渣處理困難。主要應(yīng)用于大型燃煤電廠。
干法脫硫
通過噴射干粉狀吸收劑（如消石灰）與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成固態(tài)副產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、占地面積小，不需要大量的水，副產(chǎn)品可作為建筑材料使用。缺點(diǎn)是脫硫效率相對較低，通常在 80% 左右，且對煙氣溫度和濕度變化敏感。適用于中小型鍋爐和工業(yè)爐窯。
半干法脫硫
結(jié)合了濕法和干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)，通過噴射霧化吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成固態(tài)副產(chǎn)品。脫硫效率較高，可達(dá) 90% 以上，設(shè)備占地面積較小，操作靈活。但初始投資較高，對吸收劑噴射系統(tǒng)要求高，維護(hù)成本相對較高。適用于中型鍋爐和工業(yè)爐窯。
電子束脫硫
通過電子束照射煙氣中的二氧化硫，使其與氨氣反應(yīng)生成硫酸銨等副產(chǎn)品。脫硫效率高，可達(dá) 95% 以上，副產(chǎn)品可作為肥料使用，對環(huán)境影響小。但初始投資高，對電子束發(fā)生器維護(hù)要求高，運(yùn)行成本高。主要應(yīng)用于大型燃煤電廠。
生物脫硫
利用微生物代謝作用去除煙氣中二氧化硫。其優(yōu)點(diǎn)是脫硫過程綠色環(huán)保，不會產(chǎn)生二次污染，運(yùn)行成本較低，占地面積較小，操作簡便。但脫硫效率相對較低，通常在 70% 左右，對微生物培養(yǎng)條件要求高，維護(hù)成本較高。目前主要處于實(shí)驗(yàn)室和小規(guī)模試驗(yàn)階段。
脫硫設(shè)備（石灰石-石膏法）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1、煙氣系統(tǒng)
包括煙道、擋板門、增壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器等。煙道用于輸送煙氣；擋板門用于隔離脫硫系統(tǒng)與鍋爐或煙囪；增壓風(fēng)機(jī)克服脫硫系統(tǒng)阻力；煙氣換熱器提升凈煙氣溫度，避免 “煙羽” 下沉和減輕煙囪腐蝕。
2、吸收塔系統(tǒng)
是脫硫反應(yīng)的核心。包含吸收塔塔體、噴淋層、循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化空氣系統(tǒng)等。吸收塔塔體采用耐腐蝕材料；噴淋層將石灰石漿液霧化；循環(huán)泵輸送漿液；除霧器去除煙氣中的液滴；攪拌器防止?jié){液沉淀；氧化空氣系統(tǒng)將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。
3、漿液制備與脫水系統(tǒng)
石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石儲倉、球磨機(jī)/立磨、石灰石漿液箱與攪拌器等，用于制備石灰石漿液。石膏脫水系統(tǒng)包括石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)等，用于處理反應(yīng)后的石膏漿液，得到干燥石膏餅。
4、公用系統(tǒng)
包括工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)等。工藝水系統(tǒng)為系統(tǒng)提供水源；廢水處理系統(tǒng)處理脫硫廢水；DCS控制系統(tǒng)集中監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)脫硫過程參數(shù)。
